Преимущества и недостатки металлов
Преимущества и недостатки металлов, обычно используемых в производстве
Осмотрите заводской цех и, как день, на вас будет смотреть сверкающий набор металлических приборов и оборудования. К Вашим услугам профессиональное изготовление металлоконструкций по выгодной и доступной цене, без накруток и переплат. Если бы не некоторые невероятно универсальные металлы , большая часть этих инструментов, а также продукты и услуги, на которых специализируется перерабатывающая промышленность, просто невозможно было бы производить в массовом промышленном масштабе. PIF рассматривает преимущества и недостатки нескольких металлов, обычно используемых в производстве.
алюминий
Преимущества: Самый распространенный металл в земной коре. Алюминий относительно мягкий, прочный, легкий, пластичный и ковкий металл. Он действует как хороший тепловой и электрический проводник, а также довольно устойчив к коррозии. Кроме того, он теоретически на 100% пригоден для повторного использования без потери своих природных качеств и удивительно нетоксичен.
Недостатки: он не особо прочный и дорогой по сравнению со сталью такой же прочности.
Применение: Алюминий почти всегда легируется для улучшения его свойств. Обычно используется в транспортной, строительной и упаковочной промышленности.
бронза
Бронза в производстве
Преимущества: бронза - это сплав, состоящий в основном из меди, но добавление других металлов (обычно олова) дает сплав намного тверже, чем обычная медь. Бронза лучше противостоит коррозии и усталости металла, а также проводит тепло и электричество лучше, чем большинство сталей.
Недостатки: бронза, как правило, мягче, слабее и дороже, чем сталь.
Области применения: Бронза широко используется для пружин, подшипников, втулок, опорных подшипников трансмиссии автомобилей и особенно распространена в подшипниках небольших электродвигателей.
Углеродистая сталь
углеродистая сталь, используемая в производстве
Преимущества: Основным легирующим компонентом из углеродистой стали является углерод. Низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенной и экономически эффективной формой. Он содержит около 0,05–0,320% углерода и податлив и пластичен. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,30 до 0,59% углерода и сочетает пластичность и прочность с хорошей износостойкостью. Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,6–0,99% и является исключительно прочной, в то время как сталь с высоким содержанием углерода содержит 1,0–2,0% углерода и может подвергаться отпуску с высокой твердостью.
Недостатки: Низкоуглеродистые стали страдают от биения, а мягкая сталь имеет относительно низкий предел прочности на разрыв.
Области применения: Средний углерод используется для крупных деталей, ковки и автомобильных компонентов. Высокоуглеродистая сталь используется для пружин и высокопрочных проводов. Сверхуглеродистая сталь используется для специальных целей, таких как ножи, оси или пуансоны.
